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液氨又稱為無水氨,是一種無色液體,有強烈刺激性氣味。容易氣化轉變為氣氨。氨作為一種重要的化工原料,屬于第2、3類有毒氣體、易爆的高危險品。密度為0.617g/cm3,沸點-33.5℃,溫度低于-77.7℃可轉變為無色晶體。為便于運輸存儲,通常將氣態氨氣通過加壓(常溫下將氨氣裝在密閉的容器內通過高壓)或冷卻(將氨氣冷卻至-33。5℃)得到液氨。通常在壓力瓶中存儲的液氨,一般是經過加壓液化演變而來。

液氨廣泛用于生產化學肥料,如硝酸、尿素等,也可用作醫藥和農藥的原材料。因為液氨在氣化后轉變為氣氨,能吸收大量的熱,被譽為“冷凍劑”。同時液氨具有一定的殺菌作用,所以在家禽養殖業中,被用于殺菌和降溫制冷作用。液氨還可用于制造火箭、導彈的推進劑,以及紡織品的絲光整理等場合。同時還因為其化學性能特殊,被很好的應用于半導體、冶金工業,以及化工行業。

工業上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來分類。

高壓法:操作壓力70~100MPa,溫度為550~650℃。這種方法的主要優點是氨合成效率高,混合氣中的氨易被分離。故流程、設備都比較緊湊。但因為合成效率高,放出的熱量多,催化劑溫度高,易過熱而失去活性,所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作,對設備制造、材質要求都較高,投資費用大。工業上很少采用此法生產。

中壓法:操作壓力為20~60MPa,溫度450~550℃,其優缺點介于高壓法與低壓法之間,此法技術比較成熟,經濟性比較好。因為合成壓力的確定,不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看,合成系統的功耗占全廠總功耗的比重大。功耗絕不單取決于壓力一項,還要看其它工藝指標和流程的布置情況??偟膩砜?,在15~30Pa的范圍內,功耗的差別是不大的,因此世界上采用此法的很多。

低壓法:操作壓力10MPa左右,溫度400~450℃。由于操作壓力和溫度都比較低,故對設備要求低,容易管理,且催化劑的活性較高,這是此法的優點。但此法所用催化劑對毒物很敏感,易中毒,使用壽命短,因此對原料氣的精制純度要求嚴格。又因操作壓力低,氨的合成效率低,分離較困難,流程復雜。實際工業生產上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為:原料氣的制備;原料氣的凈化;氣體壓縮和氨的合成四大部分。

其他法:苯胺工業化連續生產二苯胺(在催化劑的作用下)的過程中有副產物氨氣生成,將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態氨。在此過程中要進行排污,而帶入雜質,因此得到的液氨純度較低,用途受到限制。

包裝儲運

液氨屬于第2.3類 有毒氣體采用鋼瓶或槽車灌裝。灌裝用鋼瓶或槽車應符合國家勞動局頒發的“氣瓶安全監察規程”“固定式壓力容器安全技術監察規程”等有關規定。允許重量充裝系數為0.52kg/L。裝運液氨的鋼瓶和槽車必須符合中華人民共和國交通部制訂的《危險貨物運輸規則》,運輸過程中應避免受熱,嚴禁煙火。鋼瓶必須有安全帽,瓶外用橡皮圈或草繩包扎,防止激烈撞擊和震動。液氨鋼瓶應存放于庫房或有棚的平臺上。露天堆放時,應以帳篷遮蓋,防止日光直射。主要靠鐵路和公路運輸。

氨泄露處理方法

先要第一時間撥打當地消防報警電話119。但切記,因為泄露液氨轉變為氣氨,遇火源易造成二次爆炸,所以在泄露現場嚴禁使用能產生火花的工具或設施(如電切割機等),嚴重時在事故現場應禁止使用通訊工具。

泄露發生后,應立即疏散人員到上風口處;切斷火源,如情況危急,需切斷事故現場的電源。應急人員應佩戴好液氮專用個人防護用品(包括防毒面具、液氨防護服、液氨防護手套及防化靴)進入現場施救,切斷供氣源,或將管道中的殘余部分稀釋后由泄放管道排放。逃生人員應使用濕毛巾、口罩或衣物掩住口鼻逆風逃生。中毒人員應立即送往通風處,或直接送往醫院救治。


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